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金属加工与化工生产过程中，乙炔、氧气、液氧、二氧化碳应用广泛，不同介质有着独有的理化特点，对应的安全管控方式各有侧重。

乙炔是可燃气体，燃烧产生高温火焰，满足金属熔切加工需求。高压纯乙炔稳定性差，极易发生剧烈反应，所以盛装乙炔的钢瓶内部填充多孔材料，依靠溶剂溶解储存乙炔。乙炔容器使用和存放都要保持竖直，卧放会让溶剂流出，随气体进入管路，引发燃烧爆燃。搬运不能摔打撞击，存放场地通风，远离热源和明火。输送软管定期检查，老化破损及时更换。一旦发生泄漏，立刻关停气源，疏散人员，消除现场点火源，待气体扩散完成再开展检修。

氧气不具备可燃性，但助燃效果明显。瓶装气态氧适合小型加工工位，取用便捷。液氧属于低温液态介质，适合用气规模较大的厂区集中供气，液氧气化会吸收大量热量。氧气所有配套构件不能沾染油脂，油脂接触富氧环境极易起火。操作液氧时佩戴面罩与防护手套，防止低温液体造成冻伤。氧气钢瓶固定牢靠，防止倾倒磕碰，使用之后留存少量余压，阻挡杂质进入瓶内。液氧存储设备做好保温，减少介质挥发损耗。

二氧化碳性质稳定，不可燃，也不支持燃烧，密度大于空气。焊接工序通入二氧化碳，包裹高温熔池，隔绝空气，避免焊缝氧化。固态二氧化碳也就是干冰，依靠升华吸热实现物品冷藏。二氧化碳也可用于扑救部分类型火情。在密闭空间大量释放二氧化碳，气体会在低处积聚，降低空间氧气含量，造成人员缺氧。液态二氧化碳快速泄压时温度急剧下降，直接接触皮肤引发冻伤。二氧化碳钢瓶避开高温区域，环境升温会升高瓶内压力，带来容器破损隐患。

现场动火作业，乙炔气瓶与氧气瓶分开摆放，气瓶距离动火点位留出足够安全距离。各类介质管路不可互换使用，防止介质混合产生危险。作业场地保持通风，作业人员穿戴合适防护用具。日常巡检留意管路、阀门有无渗漏，出现异常立刻停止作业处理。熟悉四类介质的风险特点，落实各项管控举措，保障工业加工工序平稳推进。