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金属热加工与化工制造领域，乙炔、氧气、液氧、二氧化碳都是十分关键的介质，介质特性各有不同，学习掌握介质相关知识，规范作业行为，规避各类安全风险。

乙炔属于可燃气体，燃烧产生高温火焰，多用于金属切割熔接。高压纯乙炔稳定性差，容易发生爆燃，工业储存将乙炔溶解于溶剂之中，瓶内填充多孔填料固定溶剂。乙炔容器存放使用必须竖直，卧放会造成溶剂外流，顺着管路进入作业端，带来燃烧爆燃风险。搬运容器动作轻柔，禁止撞击摔砸。存放区域通风良好，远离高温热源与明火。输送软管定期检查，老化破损及时更换。发生泄漏，关停气源，疏散人员，清除现场点火源，等待气体消散再检修。

氧气本身不能燃烧，助燃效果很强。瓶装气态氧适合分散工位作业，操作简单。液氧属于低温液态介质，适合用气规模较大厂区集中供气，液氧气化吸收大量热量。氧气配套构件不能沾附油脂，油脂接触富氧环境极易引燃。操作液氧佩戴防护面罩和手套，防止低温液体溅落造成冻伤。氧气钢瓶固定牢靠，避免倾倒磕碰，使用结束留存少量余压，防止杂质进入瓶体。液氧储罐做好保温，减少介质挥发损耗。

二氧化碳性质稳定，不燃不助燃，密度大于空气。焊接工序通入二氧化碳，隔绝空气保护熔池，避免焊缝氧化。固态二氧化碳升华吸热，用于物品低温保鲜。二氧化碳也可用于扑救火情。密闭空间大量释放二氧化碳，气体会下沉堆积，降低空间氧气含量，造成人员缺氧。液态二氧化碳快速泄压温度骤降，直接接触皮肤造成冻伤。二氧化碳钢瓶远离高温区域，环境升温提升瓶内压力，带来容器破损隐患。

现场动火作业，乙炔气瓶与氧气瓶分开摆放，气瓶距离动火点位保持足够距离。各类介质管路不可互换使用，防止介质混合产生危险。作业场地保持通风，作业人员穿戴对应防护用具。日常巡检管路阀门，发现渗漏及时停工处理。熟悉四类介质风险特点，落实管控举措，减少事故发生，保障工业加工平稳推进。