四类工业介质理化特性与安全管控要点

化工与金属加工领域,乙炔、氧气、液氧、二氧化碳四类介质使用频次很高,了解介质本身特质,落实操作规范,是现场作业不可忽视的内容。

乙炔属于可燃介质,燃烧释放大量热量,适配金属熔切工序。该气体在高压条件下稳定性差,容易发生剧烈反应,所以钢瓶内部填充多孔物质,依靠溶剂溶解保存。乙炔容器禁止卧放使用,卧放会导致溶剂流出,随着气体进入管路,引发燃烧或者爆燃。容器不能靠近高温管道、熔炉,也不能经受撞击敲打,软管要定期检查,出现老化开裂及时更换。发生泄漏要疏散人员,切断火源,等待气体消散后检修。

氧气本身不可燃,但可以强化燃烧。瓶装气态氧适合零散工位使用,液氧属于低温液体,适合用气量大的厂区集中供应。液氧转变为气体的过程吸收大量热量,操作时要防范低温伤害。氧气系统所有构件严禁沾附油脂,油脂接触高压氧会快速起火。氧气钢瓶放置稳固,防止倾倒磕碰,使用后留存少量余压,防止杂质进入瓶内造成后续隐患。液氧储存容器需要做好保温,减少介质挥发损耗。

二氧化碳性质稳定,不燃也不助燃,密度大于空气。焊接作业中通入二氧化碳保护熔池,减少氧化缺陷。干冰由二氧化碳制成,用于物品低温保存。二氧化碳也可用于火情扑救。它的风险集中在密闭空间,大量释放后堆积在低处,降低空间氧含量,引发人员缺氧。液态二氧化碳快速泄压会急剧降温,直接接触皮肤会造成冻伤。钢瓶存放避开高温暴晒,环境升温会提升瓶内压力,带来容器破损风险。

现场动火作业同时用到乙炔和氧气时,气瓶之间、气瓶与动火点之间保持足够距离。不同介质管线不能互换使用,防止介质混合产生危险。作业场地保持通风,工作人员配备合适防护用具。日常做好设备巡检,查看管路阀门状态,及时处理渗漏问题。熟悉这四类介质的风险点,严格遵守操作要求,保障各类加工工序有序推进。