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金属热加工作业离不开乙炔和氧气的配合，液氧和二氧化碳也在配套工序里发挥重要作用，各类介质的理化特点各不相同，对应的操作要求也存在明显区别。

乙炔燃烧放热能力突出，是气焊气割作业的常用燃料。由于高压状态下的乙炔极易出现爆燃，所以工业上不会直接高压存储纯乙炔，而是借助多孔填料与溶剂进行溶解储存。搬运乙炔容器动作要轻，不能摔砸，容器放置必须直立。存放区域需要通风良好，避开阳光长时间直射。一旦发生气体外泄，要立刻关停气源，散开人员，杜绝一切明火与静电火花，等待气体自然扩散后再排查问题。

气态氧气作为助燃介质，和乙炔搭配形成高温火焰，熔化金属完成切割。液氧是低温液态氧，在大型工厂供气系统中应用较多，大量气化之后持续供给生产使用。不论是气态氧还是液氧，都具备强助燃特性。所有和氧气接触的配件，都要清理干净油污，有机物在富氧环境下极易引燃。转运液氧容器时，要佩戴防护手套与面罩，避免低温液体溅到身体。氧气容器使用完毕，不能将内部气体全部排空，保留一定压力防止外界杂质倒灌进入瓶体。

二氧化碳化学性质相对稳定，不会燃烧，也难以参与燃烧反应。在焊接作业中通入二氧化碳，能够包裹熔池，隔绝空气中的氧气，避免金属焊缝氧化，提升焊接成型质量。固态二氧化碳也就是干冰，升华过程吸收热量，常用来物品冷藏。二氧化碳还可以填充在灭火装置中，扑灭部分类型火情。在密闭的厂房或者坑内释放二氧化碳时，需要持续通风，这种气体容易沉积在地面附近，降低空间氧含量，造成人员不适。液态二氧化碳泄压时温度快速下降，直接接触皮肤会造成冻伤。

多种气瓶在现场摆放时，可燃介质容器和助燃介质容器要分开摆放，远离动火点位。作业人员上岗前需要熟悉介质风险，做好防护装备佩戴。日常巡检留意管路、阀门有无渗漏，发现异常及时停机处置。规范管控乙炔、氧气、液氧与二氧化碳，减少各类事故发生的可能性，维持生产平稳运行。