工业介质安全操作基础知识

金属加工、化工制造等行业,乙炔、氧气、液氧、二氧化碳使用频繁,介质特质各不相同,熟悉介质风险,规范操作,是安全生产的基础。

乙炔是可燃气体,燃烧产生高温火焰,多用于金属切割熔接。高压纯乙炔稳定性差,容易发生爆燃,工业储存将乙炔溶解于溶剂,瓶内填充多孔填料固定溶剂。乙炔容器存放使用必须竖直,卧放会让溶剂外流,顺着管路进入作业端,带来燃烧爆燃风险。搬运容器动作轻柔,禁止撞击摔砸。存放区域通风良好,远离高温热源与明火。输送软管定期检查,老化破损及时更换。发生泄漏,关停气源,疏散人员,清除现场点火源,等待气体消散再检修。

氧气本身不可燃,但助燃能力强。瓶装气态氧适合分散工位作业,操作简便。液氧属于低温液态介质,适合用气规模较大厂区集中供气,液氧气化吸收大量热量。氧气配套构件不能沾附油脂,油脂接触富氧环境极易引燃。操作液氧佩戴防护面罩和手套,防止低温液体溅落造成冻伤。氧气钢瓶固定牢靠,避免倾倒磕碰,使用结束留存少量余压,防止杂质进入瓶体。液氧储罐做好保温,减少介质挥发损耗。

二氧化碳性质稳定,不燃不助燃,密度大于空气。焊接工序通入二氧化碳,隔绝空气保护熔池,避免焊缝氧化。固态二氧化碳升华吸热,用于物品低温保鲜。二氧化碳也可用于扑救火情。密闭空间大量释放二氧化碳,气体会下沉堆积,降低空间氧气含量,造成人员缺氧。液态二氧化碳快速泄压温度骤降,直接接触皮肤造成冻伤。二氧化碳钢瓶远离高温区域,环境升温提升瓶内压力,带来容器破损隐患。

现场动火作业,乙炔气瓶与氧气瓶分开摆放,气瓶距离动火点位保持足够距离。各类介质管路不可互换使用,防止介质混合产生危险。作业场地保持通风,作业人员穿戴对应防护用具。日常巡检管路阀门,发现渗漏及时停工处理。熟悉四类介质风险特点,落实管控举措,减少事故发生,保障工业加工平稳推进。